私たちは、一貫した生産体制で
｢高品質｣｢適正コスト｣｢短納期｣をめざします。

設計開発

お客様の視点に立ったものづくりをしています。

• CAE解析
• 金型製作
• 設備製作

試　作

熟練の技能でさまざまなご注文にお応えします。

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• 線ばねの手加工
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板ばね量産

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生産設備

順送プレス機7台、マルチフォーミングマシン15台、単発プレス機7台、洗浄機1台など

板ばねの一般工程と主要な方法、種類

成　形

順送プレス、マルチフォーミング、単発プレス

熱処理

オーステンパー処理、焼入焼戻し、低温焼なまし

表面処理

電気亜鉛メッキ、リン酸塩被膜処理、
ジオメット処理、アルカリ着色、カチオン電着塗装

コーティング

ナイロンコーティング、ポリエチレンコーティング、
モリブデンコーティング、フッ素コート処理

線ばね量産

• フォーミングマシン

生産設備

NCコイリングマシン13台、フォーミングマシン22台、テンパー炉30台、端面研磨機5台、バレル2台など

線ばねの一般工程と主要な方法、種類

成　形

NCコイリング、フォーミング、手加工

熱処理

低温焼なまし

表面処理

電気亜鉛メッキ、リン酸塩被膜処理、
ジオメット処理、アルカリ着色、 カチオン電着塗装
※仕様により端面研削処理、バレル研磨処理など

コーティング

ナイロンコーティング、ポリエチレンコーティング、 モリブデンコーティング、フッ素コート処理

検　査

検査員に認定された者が測定します。
品質を満足するために、認定員制度を実施し、確かな測定を実施しております。

• 自動荷重測定機
• 画像寸法測定器
• 荷重測定器

主な計測機器

ばね試験機9台、硬度測定機3台、自動荷重測定機5台、投影機3台、画像寸法測定器2台など

計量梱包

お客様のご要望に沿った梱包方法をいたします。

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出　荷

納期厳守、安全運転でお客様のもとへお届けします。

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メンテナンス

定期的なメンテナンスを実施することで、いつでも最適な生産条件を整えております

• 金型のメンテナンス
• 研磨機
• ワイヤー放電加工機

主な工作設備

フライス盤3台、旋盤1台、ワイヤー放電加工機2台、研磨機6台など